Une fenêtre PVC n'est pas un produit banal. Entre l'instant où le granulé de PVC entre dans l'extrudeuse et celui où la fenêtre est emballée sous film palette, il se déroule plus de 48 heures de process rigoureusement contrôlés. Voici, étape par étape, tout ce qui se passe dans une usine de menuiserie industrielle comme celle qui fabrique nos fenêtres Kömmerling.
1. Extrusion du profilé PVC
Tout commence avec du PVC rigide en poudre (ou granulé), stabilisé calcium-zinc — un choix écologique qui remplace aujourd'hui les anciennes formulations plomb. Le PVC est chauffé entre 180 et 200°C dans une extrudeuse à double vis contre-rotative, puis poussé à travers une filière en acier taillée au micron. C'est cette filière qui donne au profilé sa section exacte : 6 chambres, parois de 2,8 à 3 mm, épaisseur totale 76 mm pour un profilé Kömmerling EuroFutur.
À la sortie de la filière, le profilé passe dans un calibreur sous vide refroidi à l'eau pour figer sa géométrie au dixième de millimètre près. Il est ensuite tiré, coupé à longueur (généralement 6,5 m), contrôlé visuellement et mis en parc 24 heures pour stabilisation dimensionnelle avant expédition.
Un profilé Kömmerling contient jusqu'à 17 kg de PVC par fenêtre standard et affiche une résistance au choc Charpy supérieure à 15 kJ/m².
2. Coupe à onglet 45°
À l'arrivée dans l'atelier de fabrication, le profilé est d'abord tronçonné. La scie bi-lames double-tête effectue une coupe à 45° précisément simultanée aux deux extrémités, avec une tolérance de ±0,2°. Un angle mal coupé, c'est une soudure fragile et une étanchéité compromise à vie.
Les longueurs dormant/ouvrant sont calculées par le logiciel de débit à partir des cotes de commande, en tenant compte du retrait de soudure (≈ 3 mm par angle).
3. Insertion du renfort acier galvanisé
Un profilé PVC seul n'a pas la rigidité nécessaire pour supporter des grands formats ou des verres lourds. On y insère donc un profil en acier galvanisé à chaud (Z275), vissé tous les 20 cm environ. Sur nos fenêtres Kömmerling, le renfort est systématique sur dormant et ouvrant, même pour des petites tailles — c'est une garantie de stabilité dimensionnelle sur 30+ ans.
| Élément | Épaisseur acier | Fixation |
|---|---|---|
| Dormant | 1,5 mm | Vis auto-foreuse tous les 25 cm |
| Ouvrant | 1,5 mm | Vis auto-foreuse tous les 20 cm |
| Meneau (grands formats) | 2,0 mm | Vis inox tous les 15 cm |
4. Usinage des défoncements (drainages, quincaillerie, serrure)
Une machine d'usinage CNC 4 axes perce les orifices de drainage d'eau (3 par ouvrant minimum), les logements de gâches, le passage de crémone, la poche pour la poignée et, si besoin, la tringlerie d'oscillo-battant. La précision est critique : une gâche mal positionnée de 2 mm et la fenêtre ne ferme plus correctement.
5. Soudure des 4 angles (le moment le plus délicat)
C'est ici qu'une fenêtre devient une fenêtre. Les 4 profils sont chauffés par une plaque miroir à 250°C pendant 25 à 30 secondes, puis plaqués l'un contre l'autre sous pression (environ 10 kg/cm²) pendant 40 secondes. Le PVC fond, fusionne, et les 4 éléments ne forment plus qu'un seul et même corps continu. On appelle cela une "soudure bout à bout à l'onglet".
Une soudure ratée (surchauffe, pression insuffisante, mauvaise coupe en amont) est impossible à rattraper : tout le cadre doit être mis au rebut.
6. Ébavurage (ragréage du cordon de soudure)
La soudure laisse un bourrelet de matière à l'angle, côté extérieur. Une ébavureuse CNC vient le raser à la face du profilé, puis creuser une micro-rainure décorative à 45° — signature visuelle d'une fabrication soignée. Le résultat doit être rigoureusement invisible : pas de ressaut, pas de bavure, pas de changement de brillance.
7. Pose des joints EPDM
Les joints en EPDM noir sont insérés à la main ou par machine dans leur gorge. Nos fenêtres en utilisent deux : un joint de frappe côté intérieur (étanchéité à l'air) et un joint central, qui créent la fameuse "chambre d'équilibre de pression" à l'origine de la classe AEV A*4 E*9A V*C3 de Kömmerling.
8. Montage de la quincaillerie
Paumelles, crémones, gâches, poignées, compas d'oscillo-battant : toute la quincaillerie est vissée sur les renforts acier (jamais sur le PVC seul). Nous utilisons de la quincaillerie Roto NT ou Maco MM, garantie 10 ans avec tests en atelier de 20 000 cycles d'ouverture/fermeture.
9. Pose des parcloses et du vitrage
Le vitrage isolant (4/16/4 par défaut) arrive pré-assemblé du vitrier avec argon 90 % et intercalaire Warm Edge. Il est posé sur des cales de support calibrées, puis les parcloses (petits profils PVC clipsables) sont chassées à la presse. Les cales déterminent le bon report de charge — une erreur ici se traduit par une fenêtre qui "tire" dans 6 mois.
10. Réglage des ouvrants
Le régleur contrôle manuellement chaque fenêtre : alignement du dormant et de l'ouvrant, jeu homogène (≈ 4 mm), effort de fermeture. Il ajuste les excentriques des paumelles au tournevis six-pans. Un réglage parfait = 0 courant d'air à vie.
11. Contrôles qualité finaux
- 1Test d'étanchéité à l'air : air pulsé 600 Pa → aucune fuite audible
- 2Test de fonctionnement mécanique : ouverture/fermeture 3 fois sur chaque mode
- 3Contrôle visuel parcloses, soudures, joints, vitrage
- 4Vérification dimensionnelle (tolérance ±1 mm sur la cote finie)
- 5Pose d'étiquette de traçabilité avec n° de série et date de fabrication
12. Emballage et palettisation
Les fenêtres sont filmées individuellement, calées avec des intercalaires polystyrène puis sanglées sur palette bois traitée (norme NIMP-15 pour l'export). Un bon emballage représente 3 à 5 kg par fenêtre — les économiser se paie en micro-rayures et en litiges.
Chez nous, toutes ces étapes sont tracées et photographiées. Si vous avez la moindre réclamation, nous pouvons remonter le dossier complet d'une fenêtre en moins de 10 minutes.